Yaşlandırma Testleri

Yaşlandırma Testleri

Plastikler için yaşlandırma testleri
Çeşitli endüstrilerde dayanıklılık ve kalite güvencesi

Yaşlandırma testleri, plastiklerin geniş bir uygulama yelpazesinde dayanıklılığını ve kararlılığını garanti altına almak için vazgeçilmezdir. Otomotiv endüstrisinde tamponların ve iç trim parçalarının dayanıklılığını güvence altına alırlar. İnşaat sektöründe pencere çerçevelerini ve contaları çevresel etkilere karşı korurlar. Elektronik endüstrisi, plastik bileşenlerin yalıtım özelliklerini korumak için bu testlere güvenirken, ambalaj endüstrisi plastik ambalajların tüm depolama süresi boyunca dayanıklılığını sağlamak için bu testlerden yararlanır. Tıbbi teknolojide ise yaşlandırma testleri, cihazlar ve implantlardaki plastiklerin en yüksek kalite ve güvenlik standartlarını karşılamasını sağlar.

 

Özel test yöntemlerimiz, potansiyel malzeme zayıflıklarını (örneğin çatlama, renk değişimi veya gevrekleşme) erken aşamada tespit edebilmek için özellikle UV radyasyonu, sıcaklık stresi ve kimyasal etkiler gibi çevresel faktörleri simüle eder. Hızlandırılmış test yöntemleri, üreticilere hızlı ve güvenilir sonuçlar sunarak ürün geliştirme süreçlerinde onlara belirleyici bir avantaj sağlar.

Test yöntemine dair daha fazla ayrıntı
Bazı test yöntemlerimiz:

 

  • Genel kimyasal direnç testi, sıcaklıkta da uygulanır, örn. DIN EN ISO 175 veya DIN EN 1847’ye göre

  • Suda 130 °C’ye kadar otoklav testi

  • 100 °C’ye ve 50 bar oksijen aşırı basınca kadar yüksek basınçlı otoklav testi, örn. DIN EN ISO 13438’e göre

  • -60 °C’ye kadar soğuk depolama, örn. DIN EN 495-5’e göre

  • İklim değişim testi, otomotiv düzenlemelerine göre de (örn. PV 1200)

  • Sabit iklim depolama, örn. RAL GZ 716’ya göre

  • Tuz püskürtme testi, örn. DIN EN ISO 9227’ye göre

  • Gerilme çatlağı testi (ESC), örn. DIN EN ISO 22088-1 ve DIN EN ISO 22088-3’e göre şerit eğme testi

  • Gerilme korozyonu çatlama testi (ESC), ISO 16770’e göre FNCT yöntemiyle

  • Termal çevrim testi

  • Isıl yaşlandırma, sıcak depolama veya fırın yaşlandırması 300 °C’ye kadar, örn. DIN EN 14575 veya DIN EN ISO 13438’e göre

  • FLL kılavuzuna veya DIN EN 13948’e göre kök dayanım testi

  • DIN EN ISO 1167 ve DIN EN ISO 9080’e göre sünme kırılma testi

Hangi numune geometrilerini test edebiliyoruz?

Numune geometrisinin seçimi, büyük ölçüde plastiğin amaçlanan uygulamasına bağlıdır; çünkü farklı ürünler farklı gerekliliklere ve yüklere maruz kalır. Test yöntemi de gerekli geometri üzerinde etkiye sahiptir. Örneğin aşağıdaki numune türleri kullanılmaktadır:

 

  • Levhalar ve filmler

  • Borular veya çubuklar

  • Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar

Teknik test ekipmanları

 

  • Tehlikeli maddelerin güvenli şekilde işlenmesi için modern kimya laboratuvarı

  • 25 adet yüksek basınçlı otoklav (50 bar’a kadar)

  • 10 adet laboratuvar otoklavı (4 bar’a kadar)

  • Boru testleri için 700’den fazla basınç istasyonu (200 bar’a kadar)

  • Borularda sıcaklık değişim testleri için 30’dan fazla istasyon (Ø 6 mm – 315 mm)

  • 50 adet ısıtma fırını

  • Toplam 54 ölçüm istasyonuna sahip 5 FNCT havuzu

  • Birkaç soğuk oda

  • Çeşitli iklim değişim odaları

  • Numune taşıma alanı 1,4 m x 0,5 m’ye kadar olan tuz püskürtme odası

Yüksek basınçlı otoklav testi ile hızlandırılmış yaşlandırma

Şimdiye kadar test edilen ürünler

  • Jeosentetikler

  • İplikler

  • Geomembranlar

  • Borular

  • Dokumasız yüzeyler

  • Levhalar

  • Dokuma şeritler

  • Bileşenler

Bu ürünler çoğunlukla polietilen (PE) ve polipropilen (PP) gibi poliolefinlerden oluşmaktadır. Ancak polivinil alkol (PVA) ve etilen-propilen-dien kauçuğu (EPDM) gibi diğer malzemeler de hızlandırılmış yaşlandırmaya tabi tutulmuştur.

 

3D ekstrapolasyon:
Yüksek sıcaklık ve artırılmış oksijen basıncında gerçekleştirilen yüksek basınçlı otoklav testlerine dayanarak plastik numunelerin hizmet ömrünün tahmin edilmesi için kullanılmaktadır.